ນອກເຫນືອຈາກການຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ degasser, ທາດການຊຽມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ Ca-Pb ແລະ Ca-Zn ໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ bearings. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ວິທີການ electrolytic ໂດຍກົງເພື່ອ electrolyze ແລະ melt Ca-Zn ເພື່ອຜະລິດ, ນັ້ນແມ່ນ, ການນໍາໃຊ້ທາດແຫຼວ Pb cathode ຫຼືຂອງແຫຼວ Em cathode ເພື່ອ electrolyze ແລະ melt CaCl2, ດັ່ງນັ້ນການເຄືອບ cathode ຂອງ rod ທາດການຊຽມຂອງໂລຫະທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນຈາກ. ພື້ນຜິວ cathode ສາມາດແຜ່ກະຈາຍ, ແລະໂລຫະ cathode Pb ຫຼື Em Form Ca-Pb ຫຼື Ca-Zn ໂລຫະປະສົມ, ແລະຈົມເຂົ້າໄປໃນຂຸມທີ່ໂລຫະປະສົມສະສົມ. ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງໄຟຟ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ບ່ວງເປັນປະຈໍາເພື່ອເອົາໂລຫະປະສົມອອກຈາກຂຸມສະສົມ.
ເມື່ອໃຊ້ທາດແຫຼວ Pb ຫຼື Em cathode ເພື່ອ electrolyze ແລະລະລາຍ CaCl2, 20% KCl ຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ electrolyte ເພື່ອຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມການລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຂອງມັນແມ່ນ 750 ° C. ຫຼັງຈາກການຜະລິດໂລຫະປະສົມ Ca-Pb ແລະ Ca-Em ເປັນປົກກະຕິ, ມັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມເປັນປະຈໍາຕາມປະລິມານການຜະລິດ Pb ຫຼື Em, ການນໍາໃຊ້ວິທີການນີ້ເພື່ອຜະລິດໂລຫະປະສົມ Ca-Pb ຫຼື Ca-Em, ປະລິມານ Ca ໃນໂລຫະປະສົມສາມາດບັນລຸໄດ້. 60~65%. ຈາກ electrolysis ຂອງໂລຫະປະສົມ Pb + Ca ແລະ Em-Ca, ຖອກໃສ່ແມ່ພິມເຫຼັກຫມູເພື່ອຫລໍ່ຫລອມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງ electrolyte ເທິງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະປະສົມດ້ວຍນ້ໍາ, ແລະໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນບ່ອນເກັບຮັກສາຫຼັງຈາກແຫ້ງ. ການນໍາໃຊ້ວິທີການນີ້ເພື່ອຜະລິດໂລຫະປະສົມ Ca-Pb ແລະ Ca-Em ມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບຕ່ໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມ Ca-Pb ແລະ Ca-Em
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-17-2023
